铜铸件机床铸件的设计工艺性，在进行设计的过程中除了需要根据其工作条件和金属材料的性能来确定其机床铸件的几何形状以及尺寸大小外，产品还必须要从铸造合金和铸造工艺的特性的角度来考虑设计的合理性。

    铜铸件明显的尺寸效应和凝固、收缩以及应力等问题，在使用时应避免或者是减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生，产品要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。

    铜铸件为了能够有效的获得优质的铸件，其没有机床铸件质量的提高，其机床装备制造的发展和整体水平的提高也就无从谈起,终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力.不断提高机床铸件质量,从而机床制造水平整体提高。

   铜铸件将其金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，有效的经过其冷却凝固以及清整处理后得到其预定的形状、尺寸以及性能的铸件的工艺过程为铸造。在铜铸件里有效的采用其金属型铸造的方法可以加速合金的凝固，在使用时对提高铸铜件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用，

   采用金属型铸造方法，以加速合金的凝固，对提高铸铜件质量，减少铸造缺陷，具有重要的作用。金属型铸造可细分晶粒，减少气孔，提高合金的机械性能和气密性，在铅青铜等高含铅量铜合金中，采用金属型铸造，能防止铜成分的偏析。