铸铜件在进行使用的过程中具有其优良的机械以及物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度以及韧性配合的综合性能，铸铜件还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、耐高温和低温、耐腐蚀等。

铸铜件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。

铸铜件在进行设计的过程中，除了要根据其工作条件和金属材料的性能来确定其机床铸件的几何形状，尺寸大小外，在使用的过程中还必须要从铸造的合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题。

铸铜件根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得优质铸件。

铸铜件的生产是非常节能的，主要是节电其次就是节水，只有通过能源的科学管理和实施节电、节水技术才能实现。随着铸铜件需求量的增大和能源、材料价格的上涨,在市场竞争日趋激烈的,减少生产能源和材料消耗,降低生产成本,是铸造工作者需认真对待的。