铝铸件在铸造的过程中其铝合金的成分出现太高或者太低的情况都会直接导致其模具的温度出现太低的情况，这样也会直接导致其铝铸件厚壁发生剧烈的变化，产品在顶出去的过程中要是出现其受力不均匀都会直接导致其铸件出现裂痕的情况。

              铝铸件在加工的过程中要严格的控制其合金的成分，有效的改变其铸件的结构来减少其铸件壁厚差，这是可以采用缩短其开模的时间来提高模具的温度来改变在铸件的过程中出现裂痕的问题。

             铝铸件再设计的过程中要是出现其结构不合理或者是开模的时间比较短，都会直接导致其铸件的刚性不够，这样铸件在使用的过程中非常容易出现其变形的情况，使得加工出来的产品和图纸符合。

       可以通过改变其铸件的结构以及调节的开模的时间来合理的设置其顶杆的位置以及数量来有效的解决其铸件变形的情况，压铸其实就是一种金属铸造的工艺，都是利用其模具对金属材料高压加工，产品在机械制造以及电子行业中使用的都非常的广泛。

        铝铸件在生产的过程中经常会出现气孔的情况，出现这样的原因可能是因为其脱模济在使用的过程中其用量太多或者是脱模济发气量大所导致的，在浇铸前没有全部的燃尽，使其挥发气体被包在铸件表层，在同一条件下工人在进行操作的时就会出现气孔。

         铝铸件其模具设计的是否合理也会直接影响其模具是否能出现其气孔，铸件其浇口位置的选择以及导流形状是否不当都会直接导致其金属液在进入其型腔内产生其正面的撞击以及旋涡的出现。